井式電阻爐加熱體長期工作會出現(xiàn)爐體變形、電爐絲燒斷后熔斷(融)等現(xiàn)象。遇到這種問題的解決方法的主要思路是檢查工作溫度是否超過額定溫度從而造成爐體過熱變形；確保電爐絲間接觸，加隔離片。
　　可用耐高溫材料做成的薄片隔離電阻絲，防止搭接。尤其爐膛擱磚層與層之間的轉(zhuǎn)換處(在砌爐時，擱磚與前后端墻之間一般留50mm空隙，用于電阻絲的轉(zhuǎn)彎和安裝，要預(yù)先墊上瓷片，或爐絲套上瓷管(瓷管要頂?shù)筋^)。井式電阻爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間，因硅藻土質(zhì)磚耐熱較差，只能用在900℃以下，在高溫爐中易溶解變質(zhì)。
　　為防止電爐絲軟化、倒塌或下垂，使其在高溫下具有一定的強度。
　　首先要設(shè)計好爐絲的結(jié)構(gòu)尺寸，如螺旋形電阻絲，要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯，在擱磚上要放平，適當(dāng)留有其膨脹空間。小鉤位置要合適，一般400～600mm一個，并能牢固鉤住防止趴下。
　　出現(xiàn)倒伏趨勢的爐絲
　　檢查井式電阻爐爐絲小鉤是否發(fā)揮作用(架設(shè)電阻絲帶的爐鉤須砌牢、壓住、塞緊，不得松動)，并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟，再恢復(fù)其原有形狀和尺寸，以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時使用兩根瓷管，瓷管端頭須緊靠。
　　電爐絲修復(fù)
　　一般斷頭可直接焊補，對于倒塌嚴(yán)重，不能整直的，局部過燒部分損壞嚴(yán)重的，一般可采用換補一段的方法，不必因其中局部不合格就整套報廢。
　　電熱絲燒斷原因分析：
　　1.上區(qū)電源線接錯，電流變大，功率過高，燒斷。
　　2.電阻絲與馬弗罐搭鐵，局部融化。
　　3.電阻絲表面負荷過大。
　　4.購買的井式電阻爐所用的電阻絲不合格，電爐正常使用過程中，由于電爐絲密度不均勻，或者使用過程中長期固定的局部過熱，造成局部氧化，增 大了這部分的電阻，帶來局部壓降及溫度進一步升高進入惡性循環(huán)，在剛剛?cè)蹟嗟乃查g，由于熔斷后電爐絲兩頭的距離較近，加上融化的電爐絲氧化物的導(dǎo)通作用，形成電弧，這時可以瞬間產(chǎn)生更高的溫度，熔毀部分電爐盤耐火磚。

　　根據(jù)以上情況，小編建議大家購買有質(zhì)量保障的電爐絲，是保證井式電阻爐使用壽命和的有效方法之一。